山西专业密封件厂家认为密封件生产装备和检测技术正朝着自动化、低成本、高可靠性的方向发展。

山西专业密封件厂家在成型工艺方面：国外广泛应用高效、先进、高品质的橡胶注射成型加工技术。生产小制品的螺杆往复式注射机、大规格制品用螺杆柱塞式注射机，均能有效提高密封件外观质量和性能、节省原料。Parker公司生产O形圈，采用注射机做出飞边很小的产品、配合液氮冷冻修边、塑料粒修边及水石洗三道工序，产品外观质量达到了相当高的水平。

硫化工艺装备方面：国内许多密封件厂家装备了真空平板和注射机，对于普通平板硫化机也进行循环油加热的改造，以保证工艺稳定性。

检测技术方面：

最新的发展是采用光学系统。如Freudenberg等公司采用了有KMK公司开发的第三代新型光学系统，完全取代了人工检测，成功将密封件的质量检测完全集成到生产过程中，这种图象处理系统达到了极高的检测速度和检测精度，可检测到密封件表面最微小的缺陷，如裂缝、滑移线、毛孔、气泡和杂质等，操作简单方便，并能有效地保证结果的一致性、可靠性。

山西专业密封件厂家认为该系统有线形检测系统和旋转检测系统两种：线形检测系统根据O形圈等产品的几何形状及其表面状态，由16架照相机进行记录，并由智能化的软件进行分析。经过零件的自动分离或反转，达到对表面、孔穴、滑移线及异常因素的最优检测，带飞边毛刺的密封件还可单独挑拣出来，以便返修。废次品也可根据不同的标准分别装到不同的容器中，每小时可检测30000个O形密封圈；旋转检测系统可通过附加变形，测试密封件表面小到±0.02mm的异常。每小时可分析1800~3600个零件，还可对弹簧是否装配到位进行测定。两种检测系统均可实现完全自动化，目前主要用于高质量要求的密封件检测。

国内密封件企业也引进了测量油封唇口张力为主要依据的油封检测装置；以检测气压变化测定油封唇口密封性能的气敏检测仪（意大利），具有较高的检测速率，每小时可检测1200~1800个油封。

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